Наладочные работы по водоподготовке и водно-химическому режиму в котельных
В перечень работ по наладке эксплуатации ВПУ и водно-химического режима входит:
- Обследование существующей схемы обработки воды: ознакомление с технической документацией ВПУ, анализ схемы водоподготовки, состава воды источника водоснабжения, схемы химического контроля.
- Обследование и наладка оборудования установки обработки воды (фильтров, деаэраторов, установок дозирования реагентов): проверка технического состояния оборудования, качества обработанной воды, производительности оборудования, удельных расходов реагентов, рабочей обменной емкости (РОЕ) ионитов, расходов воды на собственные нужды, проведение режимной наладки водоподготовительных установок.
- Обследование и наладка ВХР паровых котлов: проверка состояния пробоотборных точек, соответствия качества воды и пара, содержания дозируемых реагентов, продувочного режима, проведение теплохимических испытаний для установления норм качества питательной, котловой воды и пара, установление оптимального режима и размера продувок котла.
- Обследование и наладка ВХР водогрейных котлов: проверка соответствия качества воды, содержания дозируемых реагентов, установление норм качества подпиточной и сетевой воды.
В результате проведенной работы выдаются документы, разработанные в соответствии с требованиями Ростехнадзора:
- инструкции и режимные карты по эксплуатации установки докотловой обработки воды (фильтров, деаэраторов, установок дозирования реагентов),
- инструкции и режимные карты по ведению водно - химического режима котлов,
- технический отчет с заключением и рекомендациями по оптимизации работы ВПУ и ВХР.
В соответствии с требованиями РД 10-179-98 "МУ по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и ведению ВХР паровых и водогрейных котлов" (п.2.4) инструкции и режимные карты должны пересматриваться не реже одного раза в три года.
Обследование, пуско-наладка, организация ВХР, с выдачей режимных карт и инструкций
1. Обследование схемы обработки воды, технической документации, состава исходной воды (водоподготовительной установки и установки коррекционной обработки):
- ознакомление с технической документацией ВПУ;
- анализ схемы водоподготовки;
- изучение состава воды источника водоснабжения;
- анализ схемы химического контроля.
2. Обследование оборудования установки обработки воды:
- проверка работы фильтров;
- внутренний осмотр фильтров;
- осмотр реагентного хозяйства;
- Проверка функциональных характеристик (показателей) работы оборудования ВПУ:
- качества обработанной воды;
- производительности работы оборудования;
- удельных расходов реагентов;
- рабочей обменная емкость (РОЕ) ионитов;
- расходов воды на собственные нужды.
- проверка работы деаэрационно – питательной установки;
- проверка работы дозирующих насосов;
- проверка правильности расхода реагентов.
3. Наладка режимов работы оборудования водоподготовительной установки (ВПУ).
4. Разработка инструкции ВПУ и режимных карт по эксплуатации оборудования ВПУ.
5. Составление технического отчета по обследованию.
6. Создание рекомендаций по улучшению работы оборудования ВПУ:
- по изменению схемы водоподготовки (при необходимости);
- по замене ионообменных материалов;
- по сокращению расходов реагентов и воды на собственные нужды;
- по увеличению производительности ВПУ.
Проведение тепло-химических испытаний паровых котлов с выдачей отчета
Состав работ:
- Сбор и анализ исходных данных по котлам
- Составление программы испытаний и согласование ее с Заказчиком
- Проведение ТХИ по утвержденной программе
- Обработка и анализ результатов ТХИ
- Разработка карт водно-химического режима котлов
- Разработка инструкции по ведению водно – химического режима котлов
- Разработка режимной карты по объёму и методам химического контроля
- Разработка инструкции по анализу воды и пара
- Составление отчета по работе
Опыты проводятся при нагрузках: минимальной средней и максимальной
При проведении опытов:
- Контролируется качество питательной, котловой воды, насыщенного и перегретого пара
- Определяется предельное солесодержание котловой воды. Увеличение солесодержания прекращается при ухудшении качества пара либо при достижении солесодержания максимально разрешенного паспортом котла
- Определяется минимальный размер непрерывной продувки при работе котла на разных нагрузках, при которой качество насыщенного, перегретого пара и котловой воды остается в соответствии с требованиями ПТЭ
- Устанавливаются оптимальные дозы реагента для коррекционной обработки воды
- Контролируются технологические показатели (паропроизводительность, рабочее давление в барабане котла, уровень воды в барабане котла, температура перегретого пара, расход питательной воды на котел, расход питательной воды на пароохладитель, температура питательной воды, непрерывная продувка)
Химические промывки котлов и теплообменников
ПРИМЕР КОММЕРЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В перечень работ входит:
- Внутренний осмотр оборудования
- Анализ отложений
- Подбор химического реагента и его оптимальной концентрации лабораторным путем
- Составление программы химической промывки и согласование ее с Заказчиком
- Приобретение и доставка реагентов и оборудования для промывки котла
- Выполнение работ по химической промывке котла
Утилизацию отработанных растворов Заказчик проводит самостоятельно.
Расчет стоимости реагентов на проведение химической промывки двух котлов:
Для проведения химической промывки котла чаще всего требуется промывочный раствор на основе ингибированной соляной кислоты. После кислотной промывки необходимо провести щелочную обработку поверхностей.
Срок выполнения работ: 20 календарных дней с даты поступления оплаты.
Условия оплаты:
- 100% общей стоимости материалов и 50% стоимости работ Заказчик оплачивает до начала выполнения Подрядчиком работ в течение 15 дней с даты заключения договора.
- 50% общей стоимости Работ Заказчик оплачивает в течение 7 (семи) календарных дней с даты подписания сторонами Акта выполненных работ.
Наладка стабилизационной обработки воды ингибиторами – антинакипинами
1. Обследование объекта:
- определение химического состава исходной воды, склонности воды к шламо- и накипеобразованию, коррозионной активности;
- подбор вида и дозы реагента (комплексоната) для достижения технологического эффекта;
- выбор схемы дозирования реагента;
- выбор места для монтажа установки дозирования;
- выбор необходимого оборудования.
2. Монтажные и пусковые работы:
- монтаж установки дозирования реагента;
- монтаж пробоотборников;
- пуск в работу установки дозирования, выявление технических характеристик оборудования в режиме функционирования;
- обучение персонала методикам химического и технологического контроля, правилам эксплуатации дозирующей установки.
3. Наладочные работы:
- отработка режимов эксплуатации водоподготовительного оборудования;
- подбор оптимальной концентрации рабочего раствора реагента;
- определение оптимальной дозы реагента в подпиточной, сетевой воде;
- химический анализ воды по всему водяному тракту;
- установление норм качества подпиточной, сетевой воды, разработка карт водно - химического режима (ВХР) водогрейных котлов;
- разработка инструкции по ведению водно - химического режима котлов;
- разработка инструкции по эксплуатации установки докотловой обработки воды.
Приготовление растворов реагентов и реактивов для котельной
Раствор химического реагента для предупреждения коррозии и накипеобразования обычно используется в паровых котлах без термической деаэрации питательной воды.
Расход реагента зависит:
- от реальной производительности котла;
- от количества возвращаемого конденсата;
- от химического состава воды.
Состав реагента зависит:
- от химического состава воды;
- от назначения использования пара.
Приобретение реагента не избавляет Заказчика от необходимости выполнять химический контроль. Обязателен контроль щелочности в котловой воде и конденсате, контроль жесткости в питательной воде.
По результатам контроля проводится корректировка дозирования.
Избыток дозирования реагента может привести к вспениванию воды в котле, недостаток не выполнит нужной работы и не сможет нейтрализовать углекислоту и кислород.
Реагент не предотвращает процесса накипеобразования в котле. Это выполняет водоумягчительная установка. Реагент предотвращает процесс коррозии, помогает формированию шлама.
Наиболее оптимальный вариант - обучение персонала приготовлению раствора реагента, выполнению химического контроля и корректировке дозирования.
Вы приобретаете дорогое и хорошее оборудование – паровой котел.
Для того чтобы он служил Вам долгие годы, необходима тщательная подготовка воды и постоянный контроль. Мы гарантируем, что научим Ваш обслуживающий персонал всем правилам ведения водно-химического режима парового котла.
Химическое исследование воды и выбор оптимального метода приготовления воды для паровых и водогрейных котлов
Для того чтобы правильно подобрать водоподготовительное оборудование необходимо проверить качество исходной воды.
Исследование исходной воды проводится в трех направлениях:
- определение склонности к шламообразованию;
- определение интенсивности образования накипи;
- определение коррозионной активности.
После определения выбирается метод подготовки воды и подбирается состав оборудования, удовлетворяющий требования для вашего типа котлов.
Для выполнения работы просим привезти 1л исходной воды.
Одновременно с результатами анализа мы дадим рекомендации по оптимальному и экономичному способу обработки воды, исключающей образование накипи и отложений.