Коррекционная обработка для паровых котлов

Качество водяного пара, а также воды, вступающей в контакт с теплоэнергетическим оборудованием, определяется спецификой водно-химического режима. В соответствии с действующим регламентом содержание в воде и паре разнообразных веществ должно находиться в рамках определенных нормативным документом – картой водно – химического режима котла. В случае изменения баланса солей, а также электропроводности жидкостей реализуется комплекс специальных мероприятий по корректировке ВХР, включающих введение специализированных примесей: аммиака, фосфатов, комплексонатов, аминов, щелочи, гидразина или сульфитов.

На изменение состава воды в процессе работы котлов оказывает влияние сразу несколько факторов, например, поступление углекислоты, кислорода, проскоки солей жесткости, концентрация солей в процессе упаривания воды.

Углекислота является продуктом разложения карбонатных солей, рост количества углекислоты приводит к понижению уровня рН, что, в свою очередь, становится причиной активизации коррозийных процессов. Для решения этой проблемы применяется коррекционная обработка питательной воды или пара щелочными реагентами – аммиаком, каустиком. Ввод аммиачного раствора позволяет снизить активность коррозии металлов и сплавов в воде. При этом концентрация аммиака является минимальной, отступление от нормативов концентрации неизбежно приведет к обратному эффекту.

Кислород поступает в питательную воду из-за неэффективной работы (или отсутствия) деаэраторов и вызывает коррозию оборудования. Нейтрализовать действие растворенного кислорода можно с помощью дозирования в воду кислородных связок – гидразина, сульфитов.

При упаривании в паровом котле происходит перенасыщение воды солями, создаются условия для кристаллизации солей, что приводит к образованию накипи и шлама. Ввод в воду фосфатов, комплексонатов позволяет перевести содержащиеся в воде соли в особую, не образующую накипи форму.

Последние годы стали периодом активного внедрения новых реагентных технологий в сфере эксплуатации котлов - началось применение водно – химических режимов, основанных на использовании полиаминов, позволяющих замедлить и даже практически остановить процессы коррозии, а также разрушить имеющуюся накипь. Пленкообразующие амины (октадециламин, хеламин и др.) обладают способностью адсорбции и образования тонкой защитной пленки на поверхности металла, препятствуя дальнейшему воздействию агентов коррозии.